苏州中材伊拉克DCC二线项目建设纪实
2025年6月30日，由苏州中材总承包的伊拉克DCC二线6000t/d熟料水泥生产线项目顺利点火。项目团队以“高标准、严要求、强落实”的作风，全力弘扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的铁军精神，在伊拉克这片热土上创造了又一个水泥工程奇迹。
开局即冲刺 高质量实现水泥系统提前试车投料
项目自2024年2月8日正式开工建设以来，为满足业主“水泥系统优先投料”的要求，项目部以“进场即开工、开局即冲刺”的奋进姿态，迎难而上，与时间赛跑，率先启动水泥线子项桩基施工。
施工期间正值当地高温季节，气温高达47℃，项目管理团队与业主携手并肩，在高效完成水泥库四联库桩基和基础施工后，通过定期会商、信息共享，采取调整混凝土配比、对骨料和滑模设备增设遮阳喷淋设施、拌合物掺冰、双库滑升使用异步提升工艺等综合措施，有效保障滑模连续作业的安全与质量，高质量完成首个二联库库壁施工。这为公司在高温环境中开展滑模施工积累了可借鉴经验，充分展示了项目管理团队坚韧不拔的精神和过硬的专业技能，得到了业主和咨询公司的高度认可和赞扬，为后续施工奠定坚实基础。
随着水泥包装站、水泥磨、水泥配料站等结构施工及四联库翻模施工的顺利完成，水泥系统进入机电安装阶段。面对工期紧、设备吊装量大的困难，项目部科学组织调度，加大施工人员投入，最终于2024年12月24日实现水泥系统试车投料，为熟料系统后续建设注入信心，也为业主实现当年开工、当年水泥销售提供有力支持。
攻坚克难 熟料系统建设中的“智慧经”
在水泥系统紧锣密鼓推进的同时，项目部同步推进熟料系统建设。
项目在水泥库滑模施工成功经验的基础上，进一步优化方案，采取分层浇筑、电子测温、体内敷设冰水循环钢管等措施，实现对熟料库混凝土浇筑全程的精准监测与养护。为克服现场昼夜温差大、夜间气温骤降问题，项目部还采取及时加装滑模加热器、棉被覆盖等保温措施，有效预防混凝土温度裂缝，保障了滑模施工顺利完成，结构质量达到预期标准，为后续结构施工奠定坚实基础。
窑尾框架系统作为重要子项，施工步骤繁杂且均为高空作业，是项目建设中的重大挑战之一。项目部结合窑尾框架钢筋绑扎密集、模板支撑要求高等特点，高质量开展安全管控、材料验收、过程检查、支撑体系计算与验收工作，确保混凝土浇筑过程安全可靠。随着最后一方混凝土收面完成，窑尾基础成功跃出地面，为后续钢结构安装创造了有利条件。总量1532吨的七层钢结构蓄势待装，项目部制定了安全保障预案、专项施工方案，克服秋冬季低温大风天气、场地狭小、设备材料运输困难等挑战，精细化每日实查施工进度，确保高空作业安全可控、节点连接精确到位，最终于2025年2月5日圆满完成封顶。窑尾框架如擎天之柱稳稳矗立，极大提振了项目建设信心，也吹响了“6·30”点火的冲锋号角。
精准吊装 架设水泥生产线“心脏”
回转窑作为水泥厂核心设备，外形尺寸φ4.8m×76m，总重达845吨，其筒体吊装是项目一大关键节点。吊装作业开始前，项目部秉持“科学规划、安全第一”的原则，认真组织全体作业人员进行安全和施工技术交底，逐项落实安全注意事项与技术标准，反复核查吊装设备状态、索具安全性及筒体接口精度。吊装过程中安全人员全程旁站监督，确保每一步操作精准可控。大家在低温天气中，坚守现场，最终于2024年11月30日安全、优质、高效地完成了回转窑吊装，为整条生产线运行奠定坚实基础。
2025年6月30日，是一个值得铭记的日子——DCC二线熟料水泥生产线点火成功，实现了从施工建设到生产运维的关键跨越。
熊熊火焰照亮了Delta水泥厂的天空，也点燃了双方团队的热情与活力。业主管理团队高度赞扬了苏州中材高效的项目管理和优质的客户服务，并表示双方将继续以战略眼光锚定长续发展方向，携手并肩、精诚合作，不断拓展合作深度与广度，共同开创更加辉煌的未来。
合作共赢 携手跑出建设“加速度”
“6・30”点火目标的实现，凝聚着苏州中材与Delta水泥公司携手奋战509个日夜的汗水与智慧。期间，项目部与业主现场管理团队直面夏季酷暑、冬季多雨、物流运输困难等问题，迅速确立“唯有合作，才能共赢”的理念，在有限时间内凭借坚定决心和紧密协作，高效高质完成了项目建设目标。
Delta水泥公司副总裁Omar先生及管理团队对项目给予了大力支持。他始终密切关注着项目规划和具体实施，并积极协调各方资源建立了紧密的沟通机制，定期举行会议，及时攻克技术难题、协调物流运输，妥善解决项目中出现的问题，为项目推进提供坚实保障。
回首凝望DCC二线水泥熟料生产线的建设历程，展现在眼前的是一幅由汗水与智慧交织、拼搏与协作共绘的壮丽画卷，是苏州中材与Delta水泥公司携手铸就的辉煌业绩。这预示着双方的合作友谊将在生产线日夜不息的轰鸣中不断升华。未来，双方将并肩同行，以这条先进生产线为新的起点，持续拓展合作深度与广度，为当地基础设施建设与社会发展注入不竭动力。
